




换热器在化工生产中占有重要的---,换热器设备的污垢腐蚀,导致热传递不足,停止清洗或更换换热器,---影响生产安全,增加企业运行成本。
在传热表面的流体中悬浮颗粒的积累通常由沉淀物、粉尘、不溶盐、胶体物质、油污等小颗粒组成。当含有这些物质的水流经过热交换器表面时,容易形成污垢沉积,从而导致污垢和腐蚀,为某些---的生存和繁殖提供温床。当抗腐蚀措施不在此时,传热面腐蚀,射孔泄漏。除了海水冷却装置外,一般的生物污垢是指微生物污垢。循环水系统中常见的微生物是铁---、---和藻类。铁---能将fe2 +溶解在水中,变成不溶的fe2o3水合物,在水中产生大量的氧化铁沉淀,并生成腐蚀金属的氧致密腐蚀细胞。
在换热器的应用过程中应如何提高其换热效率呢?下面我们来看一下有哪些因素对其有影响。
1.提高对数平均温差
板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。在相同工况下,逆流时对数平均温差zui大,顺流时zui小,混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型,尽可能提高热侧流体的温度,降低冷侧流体的温度。
2.进出口管位置的确定
对于单流程布置的板式换热器,为检修方便,流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。介质的温差越大,流体的自然对流越强,形成的滞留带的影响越明显,因此介质进出口位置应按热流体上进下出,冷流体下进上出布置,以减小滞留带的影响,提高传热效率。
换热器在炼油工业中的应用是十分广泛的,碳化硅降膜蒸发器厂家,其重要性也是显而宜见的,碳化硅降膜蒸发器,换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5,因此,碳化硅降膜蒸发器用途,换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。由换热器的损坏原因来看,腐蚀是一个十分重要的原因,而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的,能够解决好腐蚀问题,就等于解决了换热器损坏的---。
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