




如何降低碳化硅换热器的阻力
1、热混合板的使用:与使用对称单流程换热器相比,使用热混合板可以减少板面积。在热混合板的设计技术中,很难实现匹配,这往往导致节省的板面积有限。因此,当冷介质和热介质的流量相对较大时,不适合使用热混合板。
2、多工序组合:冷热介质流量较大时,果洛碳化硅换热器,可采用多工序组合布置。
3、采用非对称板式换热器:形成冷热流道截面积相等的碳化硅换热器。非对称板式换热器具有不等横截面积根据冷热流体的传热特性和压降要求,对称碳化硅换热器由板两侧具有相同波纹几何形状的板组成。当冷、热介质流量比较大时,不对称单流换热器与对称单流换热器相比,板面积可减少15%-30%。
4、碳化硅换热器形式选择:电阻不大于100kpa。根据冷热介质的不同流量比,碳化硅换热器报价,换热器板间通道中介质的平均流速应为0.30.6 ms。
5、设置碳化硅换热器旁通管:旁通管可设置在高流量侧换热器进出口之间。当冷介质和热介质的流量相对较大时。设置换热器旁通管可以---换热器具有较高的传热系数,降低换热器的阻力,但调整稍微复杂。
碳化硅换热器选型注意事项
1.制造工艺是否符合要求。无论是设计还是生产工艺,制造工艺都必须---,符合流体的类型和材料的特性。具体来说,需要考虑流体是哪种介质,对材料的要求不同;还应考虑材料腐蚀、温度、工作压力等参数。
2.传热效率应该---。传热系数要大,流体的传热膜系数尽量相近。
3.结构简单,碳化硅换热器销售,使用,安装维护时操作方便。
碳化硅换热器的选择除了以上因素外,还应考虑结构强度、材料来源、加工条件、密封性、安全性等方面。所有这些通常都是相互制约、相互影响的,通过设计优化来解决。对于不同的工艺条件和操作条件,有时采用特殊的碳化硅换热器或碳化硅换热管来降低成本。因此,应综合考虑工艺条件和机械设计要求,合理选择合适类型的碳化硅换热器,有效降低工艺能耗。
此型设备耐腐蚀耐高温。选用碳化硅及四氟乙烯—全---乙烯---共聚物(pfa)为材质,几乎可抵抗所有化学品的腐蚀。作为热交换材料,碳化硅的导热性较好,因此仅需相当小的换热面积。并且其机械性能好,可承受较大的机械应力和热应力。
结构与特性:
该换热器由壳体及管板等组成,其关键部件是管板,每一端的管板都由两片加衬pfa的碳钢组成,---了设备的安全运行和耐腐蚀性;
该换热器---适用于运行强腐蚀性介质的冷凝器、冷却器、加热器及蒸发器;
所需空间小,容易操作;
操作安全性高,维修费用小
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