换热器常见故障：
1 外漏2 串液3 压降大等故障。
1.1 外漏
主要表现为渗漏(量不大，雅安碳化硅降膜蒸发器，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
1.2 串液
主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
1.3 压降大
介质进、出口压降超过设计要求，甚---出设计值许多倍，---影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将---不足，即热源不够，碳化硅降膜蒸发器价格，导致二次侧出温度不能满足要求。
碳化硅换热器满足工业领域对换热器的需求迫切
石墨换热器强度低，碳化硅降膜蒸发器报价，易结垢，特殊
氟塑料换热器壁薄，不耐高压磨损。
搪瓷换热器耐强酸能力有限，易剥落。
钽钛哈氏合金价格昂贵，易结垢
1、高热导率
热导率远高于其他耐腐蚀材料
同样换热效率下使用更少的换热面积
允许更小的换热器尺寸
---降低占用空间，降低使用成本
热导率是石墨的2倍，不锈钢的4倍，碳化硅降膜蒸发器厂家，锆钛的5-6倍，四氟的700倍！
2、---的耐腐蚀性
具有耐腐蚀、化和耐冲蚀性能
可耐高浓度---，磷酸，混合酸，强碱，氧化剂等
是可耐腐蚀的陶瓷材料
使用寿命时间长
换热器压降过大产生原因及处理方法
产生原因
1、运行系统管路未进行正常吹洗，---是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物---在角孑l处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。
2、 板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。
3、 板式换热器运行一段时间后， 因板片表面结垢引起压降过大。
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