碳化硅降膜蒸发器-金顺化工设备-碳化硅降膜蒸发器厂家

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    2024-5-4

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碳化硅换热器

 具有碳化硅陶瓷的高强度、耐高温、高导热和的耐酸碱腐蚀特性,---适用于高温、高压、强酸强碱腐蚀、高速气流冲刷、颗粒磨损等苛刻工况条件。其优良的热交换效率可满足节能减排和的迫切需求。

使用碳化硅换热器能够在一定程度上提高锻造炉的使用寿命,不容易发生故障。与同类换热器产品相比,碳化硅具有优异的耐高温的特性,能够防止腐蚀,并且操作简单,对操作人员的要求并不高。相对而言,碳化硅换热器的价格虽然比较高,但是使用这个设备所带来的经济效益是远远大于对其的投入的。比较长的使用寿命,需要维修的地方比较少,还能够更的收集热量,是非常理想的换热器设备。








在环境中,碳化硅材料是好的传热材料。硅碳是一种单相、无压烧结碳化硅陶瓷,具有高纯度、细晶性和极低气孔等优良性能,可作为石墨、不锈钢、金属钽、哈氏合金、氟塑料及其它传统材料的理想替代材料。碳化硅陶瓷材料在高温、高压、强腐蚀、高磨损的---环境下,碳化硅降膜蒸发器,是好的选择,也是必然的趋势。

碳化硅换热器,碳化硅降膜蒸发器厂家,耐蚀性能---。

有---的耐腐蚀、化及耐腐蚀性能。

耐高浓度的---,磷酸,混合酸,强碱,氧化剂等。

为抗腐蚀的陶瓷材料。

有的使用寿命。

优良的机械性能和热性能。

有较高的强度和硬度。

在---的温度和高压条件下仍然具有---的耐磨性和抗渗透性。

允许介---速通过。

能在1300℃高温下正常使用。








如何降低碳化硅换热器的阻力

1、热混合板的使用:与使用对称单流程换热器相比,使用热混合板可以减少板面积。在热混合板的设计技术中,很难实现匹配,这往往导致节省的板面积有限。因此,当冷介质和热介质的流量相对较大时,不适合使用热混合板。

2、多工序组合:冷热介质流量较大时,可采用多工序组合布置。

3、采用非对称板式换热器:形成冷热流道截面积相等的碳化硅换热器。非对称板式换热器具有不等横截面积根据冷热流体的传热特性和压降要求,对称碳化硅换热器由板两侧具有相同波纹几何形状的板组成。当冷、热介质流量比较大时,碳化硅降膜蒸发器用途,不对称单流换热器与对称单流换热器相比,碳化硅降膜蒸发器报价,板面积可减少15%-30%。

4、碳化硅换热器形式选择:电阻不大于100kpa。根据冷热介质的不同流量比,换热器板间通道中介质的平均流速应为0.30.6 ms。

5、设置碳化硅换热器旁通管:旁通管可设置在高流量侧换热器进出口之间。当冷介质和热介质的流量相对较大时。设置换热器旁通管可以---换热器具有较高的传热系数,降低换热器的阻力,但调整稍微复杂。








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