




换热器压降过大产生原因及处理方法
产生原因
1、运行系统管路未进行正常吹洗,---是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物---在角孑l处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位。
2、 板式换热器选型时面积偏小,碳化硅升膜蒸发器价格,造成板间流速过高而压降偏大。
3、 板式换热器运行一段时间后, 因板片表面结垢引起压降过大。
换热器在炼油工业中的应用是十分广泛的,其重要性也是显而宜见的,换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5,因此,换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。由换热器的损坏原因来看,腐蚀是一个十分重要的原因,碳化硅升膜蒸发器用途,而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的,碳化硅升膜蒸发器,能够解决好腐蚀问题,就等于解决了换热器损坏的---。
固定管板式碳化硅换热器,这种换热器是列管式换热器中构造简单、使用普遍的一种。该换热器主要由圆柱形壳体、管束(换热管)、管板、封头(端盖) 及物料进出口接管等部件组成。管束平行排列,两端固定在管板上。管束固定的方法可采用焊接法、胀接法或胀接一焊接法。端盖与壳体---别焊上法兰,法兰间用螺钉联接,清洗或检修时可以拆卸。管内和管外空间,分别称为管程和壳程。端盖和壳体---别焊上冷、热两种流体的进出口接管,冷热两种流体就分别在管程和壳程内流动,管束的表面积即为传热面积。
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