




在换热器的应用过程中应如何提高其换热效率呢?下面我们来看一下有哪些因素对其有影响。
1.提高对数平均温差
板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。在相同工况下,逆流时对数平均温差zui大,顺流时zui小,混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型,尽可能提高热侧流体的温度,碳化硅换热器报价,降低冷侧流体的温度。
2.进出口管位置的确定
对于单流程布置的板式换热器,为检修方便,流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。介质的温差越大,流体的自然对流越强,形成的滞留带的影响越明显,因此介质进出口位置应按热流体上进下出,冷流体下进上出布置,以减小滞留带的影响,提高传热效率。
安全节能
---元件使用ptc热敏陶瓷半导体,湖州碳化硅换热器,不发光,不耗氧,无明火;恒温加热,。任何时候都不会有---管“发红”,高温熔化等安全风险,同时能够根据环境自动调节功率,节能。
漏水---
碳化硅水路采用全自动碳化硅采用无压烧结,碳化硅换热器用途,0.6兆帕气密性检测,无漏水风险。
抑制水垢集结
碳化硅水路粗糙度数小,不易附着水垢,即使有挂垢,清理方便。
耐腐蚀性
定制耐腐蚀性的双向碳化硅,可耐受酸性、碱性等腐蚀性液体的侵袭,广泛应用于特种热交换器,碳化硅换热器销售,绝缘,耐腐蚀性明显优于玻璃和石墨。
采用高温热熔技术,将6组ptc---芯体镶嵌于双层碳化硅之间,产品一致性好,性能稳定。
模块化设计思路
---设计寿命
标准工况下,使用寿命可达50000小时,可达10年以上。
---性
本产品已申请发明两项。
换热器的日常维护管理
1、排除或降低循环水中固体悬浮物等杂质含量
在换热器动态循环水中,悬浮固体包括泥砂、残渣、粉粒、生物粘泥,以及设备腐蚀产物氧化铁、氧化铜等。据了解到在补充水及回水管线上增设过滤器并经常清洗,可以去除一部分大颗粒悬浮杂质。投运初期,对系统回水加强冲洗、排污。以排掉停运期间的腐蚀产物和施工---杂质。并且日常运行中也应定期排污,降低悬浮杂质。
2、调节适宜的流速
尽可能---换热器内流速分布应均匀,以避免较大的速度梯度,---温度分布均匀;在---合理的压力降和不造成腐蚀的前提下,提高流速有助于减少污垢,以防垢下腐蚀。
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