




碳化硅换热器整个装置由进出口管箱、、折流管箱、左右耐火墙板、弹簧压紧装置及中部碳化硅传热管组件构成,碳化硅反应器报价,组装方便,易于维修。其传热过程是高温烟气横掠sic管外,以辐射及对流方式向管壁放热,阻燃空气流经管内以对流方式被加热,为提供温度效率,流程设计为双程。
碳化硅换热器采用这种叉流方式虽温度效率不及逆流方式高,但能使换热器直接安装在锻造炉智商,充分利用高温烟气辐射热,减小烟气热损失及阻力损失。
碳化硅换热器选型注意事项
1.制造工艺是否符合要求。无论是设计还是生产工艺,制造工艺都必须---,符合流体的类型和材料的特性。具体来说,需要考虑流体是哪种介质,对材料的要求不同;还应考虑材料腐蚀、温度、工作压力等参数。
2.传热效率应该---。传热系数要大,碳化硅反应器厂家,流体的传热膜系数尽量相近。
3.结构简单,使用,安装维护时操作方便。
碳化硅换热器的选择除了以上因素外,碳化硅反应器用途,还应考虑结构强度、材料来源、加工条件、密封性、安全性等方面。所有这些通常都是相互制约、相互影响的,通过设计优化来解决。对于不同的工艺条件和操作条件,有时采用特殊的碳化硅换热器或碳化硅换热管来降低成本。因此,应综合考虑工艺条件和机械设计要求,合理选择合适类型的碳化硅换热器,有效降低工艺能耗。
换热器的技术特点
1.传热系数高,承压能力强;传热板片经冷冲击形成不同波纹形状结构,在板片组内板片有较多支撑点相互接触,板片波纹与板片间的支撑点能使流体在较小的流速下产生湍流,从而使闭冷器的换热能力得到提高,承压能力得到加强。
2.分流区域:板片的进口分流区设计有流线引导槽,均匀公布流速,去除了流速死区,从而避免了因污垢堆积而产生的腐蚀,四平碳化硅反应器,同事有提高了板片换热面积的利用率,对于宽度较大的板片,还增加了顺等势线均压槽,流线引导槽和顺等势均压槽交叉形式的阻力很小,从而形成了具有均流作用的分流区。
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