




换热器的技术特点
1.传热系数高,承压能力强;传热板片经冷冲击形成不同波纹形状结构,在板片组内板片有较多支撑点相互接触,板片波纹与板片间的支撑点能使流体在较小的流速下产生湍流,从而使闭冷器的换热能力得到提高,承压能力得到加强。
2.分流区域:板片的进口分流区设计有流线引导槽,邯郸碳化硅反应器,均匀公布流速,去除了流速死区,从而避免了因污垢堆积而产生的腐蚀,同事有提高了板片换热面积的利用率,对于宽度较大的板片,还增加了顺等势线均压槽,碳化硅反应器厂家,流线引导槽和顺等势均压槽交叉形式的阻力很小,碳化硅反应器报价,从而形成了具有均流作用的分流区。
避免换热器结垢的方法
1) 作业中严把水质关,有---对换热器系统中的水和软化罐中的软化水进行---的水质化验,碳化硅反应器公司,合格后才干注入管网中。
2) 新的系统投运时,应将换热器与供热系统分隔,进行一段时间的循环后,再将换热器并入系统中,以避免管网中杂质进入换热器。
3) 在供热系统中,除污器和过滤器应当进行不定期的整理外,还应当坚持管网中的清洁, 以避免换热器堵塞。
所谓换热器污垢是指在与流体周围接触的固体表面上逐渐积聚起来的一层固态或软泥状物质,它通常以混合物的形态存在。固体表面从洁净状态到被污垢覆盖的过程,就是污垢的积聚过程,人们常称之为结垢或污染。换热器结垢是一种---普遍的现象,它存在于自然界、日常生活和各种工业生产过程,---是各种传热过程中。
对换热器的应力腐蚀应采取的方法:
1、 消除氯离子集聚的条件。对管子与管板---连接结构,另外还可以将管子与管板连接用强度胀加密封焊,减少氯离子的集聚。如果条件许可,设计时可在换热器壳体与管板相邻部位开孔加排污口,通过连续排污或间断排污来减少氯离子的---。
2、 改进胀管工艺。目前换热器的管子与管板连接方式无论胀或胀焊结合,其胀管的---多达不到管板全厚而在壳程留下间隙,采用强度胀会降低管子的耐应力腐蚀能力,目前有采用橡胶胀管技术。
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