




碳化硅换热器是一种使用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型换热器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蚀、耐高温、性高、硬度高、耐磨性好的特点,碳化硅陶瓷换热器适用于高温和耐腐蚀环境。解决地解决了耐腐蚀、耐高温等问题。其主要优点是:导热性好、高温强度高、抗热冲击性好。使用---,列管式碳化硅换热器,维护量小,临汾碳化硅换热器,性能稳定,碳化硅换热器用途,操作简单。
碳化硅换热器
具有碳化硅陶瓷的高强度、耐高温、高导热和耐酸碱腐蚀特性,---适用于高温、高压、强酸强碱腐蚀、高速气流冲刷、颗粒磨损等苛刻工况条件。其优良的热交换效率可满足节能减排和的迫切需求。
碳化硅换热器由多个具有正方形横截面的空气通道和具有矩形横截面的烟气通道组成。碳化硅管交叉粘在一起,空气通道和烟气通道是双层的。结构牢固,机械强度高,解决了波纹陶瓷换热器隔板,漏气的现象。四个l形密封件被胶粘在空气和烟气通道的连接处。外壳由钢板制成,中间填充有硅酸铝耐火纤维,起到密封,隔热和抗机械振动的作用。
碳化硅换热器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型换热器。碳化硅具有耐酸碱腐蚀性、化、耐磨、耐高温、高强度、高导热性等性能特点,碳化硅换热设备,碳化硅换热器是较理想的选择;适用于高浓度---、、、混酸、、含及---气体的工况;主要用于物料的加热、蒸发、冷却、冷凝及热量回收。
如何降低碳化硅换热器的阻力
1、热混合板的使用:与使用对称单流程换热器相比,使用热混合板可以减少板面积。在热混合板的设计技术中,很难实现匹配,这往往导致节省的板面积有限。因此,当冷介质和热介质的流量相对较大时,不适合使用热混合板。
2、多工序组合:冷热介质流量较大时,可采用多工序组合布置。
3、采用非对称板式换热器:形成冷热流道截面积相等的碳化硅换热器。非对称板式换热器具有不等横截面积根据冷热流体的传热特性和压降要求,对称碳化硅换热器由板两侧具有相同波纹几何形状的板组成。当冷、热介质流量比较大时,不对称单流换热器与对称单流换热器相比,板面积可减少15%-30%。
4、碳化硅换热器形式选择:电阻不大于100kpa。根据冷热介质的不同流量比,换热器板间通道中介质的平均流速应为0.30.6 ms。
5、设置碳化硅换热器旁通管:旁通管可设置在高流量侧换热器进出口之间。当冷介质和热介质的流量相对较大时。设置换热器旁通管可以---换热器具有较高的传热系数,降低换热器的阻力,但调整稍微复杂。
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