




换热器风机开车前的检查:
1、换热器风机及其周围设备(风箱、管束)是否紧固---,有无异物。
2、认真检查换热器叶片根部与轮毂是否连接紧固。紧固件若是胀坏,则应检查该件是否全部位于环形槽内,紧固螺钉是否拧紧。
3、换热器手动盘车(转动叶轮)检查,叶尖间隙是否足够,大叶片角时是否与风筒安全网碰撞。
在额定工作压力下使用时,热交换器会泄漏。除了装配和装配中设备的因素外,主要与系统中出现的异常冲击载荷(水锤、气锤)有关,这对一般操作人员来说很难。观察现象。由冲击引起的瞬时压力峰值通常比正常工作压力高1至3倍,导致安装在热交换器中的橡胶垫圈移位,导致密封失效。由于该装置的热交换器传热元件由不锈钢板(厚度0.5至0.8mm)制成,因此密封刚度相对较差并且密封周边较长,河北碳化硅反应器,因此抗冲击性远低于壳体和管式热交换器。
换热器压降过大产生原因及处理方法
产生原因
1、运行系统管路未进行正常吹洗,---是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物---在角孑l处和导流区内,碳化硅反应器用途,导致该处的流道面积大为减小,碳化硅反应器价格,造成压力主要损失在此部位。
2、 板式换热器选型时面积偏小,碳化硅反应器厂家,造成板间流速过高而压降偏大。
3、 板式换热器运行一段时间后, 因板片表面结垢引起压降过大。
换热器头盖组件的安装:
1、将换热器升降台的工作机架降至地面,通过锁紧环接板头盖组件固定在工作机架的机头法兰盘上,利用加减支架配重调节平衡位置,直至水平。
2、将换热器工作机架和头盖组件一起吊起,调整其水平度,使其轴线与筒体轴线大致成一直线对中后,小心靠近管箱端面。
3、转动头盖组件直至管箱螺纹导向入口和螺纹锁紧环相旋合后,再缓慢旋入至原始位置。在旋进的过程中尽量控制好换热器头盖组件与壳体的同心度、垂直度,以减少安装阻力。
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