




如何降低碳化硅换热器的阻力
1、热混合板的使用:与使用对称单流程换热器相比,使用热混合板可以减少板面积。在热混合板的设计技术中,很难实现匹配,这往往导致节省的板面积有限。因此,当冷介质和热介质的流量相对较大时,不适合使用热混合板。
2、多工序组合:冷热介质流量较大时,可采用多工序组合布置。
3、采用非对称板式换热器:形成冷热流道截面积相等的碳化硅换热器。非对称板式换热器具有不等横截面积根据冷热流体的传热特性和压降要求,对称碳化硅换热器由板两侧具有相同波纹几何形状的板组成。当冷、热介质流量比较大时,不对称单流换热器与对称单流换热器相比,板面积可减少15%-30%。
4、碳化硅换热器形式选择:电阻不大于100kpa。根据冷热介质的不同流量比,换热器板间通道中介质的平均流速应为0.30.6 ms。
5、设置碳化硅换热器旁通管:旁通管可设置在高流量侧换热器进出口之间。当冷介质和热介质的流量相对较大时。设置换热器旁通管可以---换热器具有较高的传热系数,降低换热器的阻力,但调整稍微复杂。
碳化硅换热器有哪些传热方式
1.表面传热
表面传热这种传热方法是让两种不同温度的流体在由壁面分开的空间中流动,碳化硅降膜蒸发器销售,两种流体之间的热传导通过壁面的热传导和壁面流体的对流来实现。通过表面传热方式进行热交换的碳化硅换热器称为表面碳化硅换热器,陕西碳化硅降膜蒸发器,壳管式碳化硅换热器和套管式碳化硅换热器均属于这种热交换器。
2.再生传热
这种传热方法是由固体物质组成的储热体,碳化硅降膜蒸发器报价,其将热量从高温流体传递到低温流体。在热介质通过加热固体物质达到一定温度后,冷介质被固体物质加热以达到热量转移的目的。通过该传热方式进行热交换的碳化硅换热器称为再生碳化硅换热器。旋转式碳化硅换热器、阀切碳化硅换热器等都属于这种类型的热交换器。
换热器常见故障:
1 外漏2 串液3 压降大等故障。
1.1 外漏
主要表现为渗漏(量不大,碳化硅降膜蒸发器厂家,水滴不连续)和泄漏(量较大,水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
1.2 串液
主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中,系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性,还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
1.3 压降大
介质进、出口压降超过设计要求,甚---出设计值许多倍,---影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中,若热侧压降过大,则一次侧流量将---不足,即热源不够,导致二次侧出温度不能满足要求。
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