




换热器的压力试验(以固定管板式为 例),不同类型的换热器,其试验方法略有差异。
首先拆下换热器的封头,对壳程进行液压(一般采用水)试验。
当达到试验压力时,碳化硅降膜吸收器价格,除了检查换热器壳体之外,应重点检查换热管与管板的连接接头(一下简称接头,碳化硅降膜吸收器报价,)检查接头胀接或焊接处是否有渗漏。
若少数接头有渗漏,可以 做好标记,卸压后进行重新胀接获焊接,然后再做压力压力试验,直到合格为止。
管程试压合格后,加垫片安装封头,再进行管程压力试验。
介绍下使用换热器时需要注意的一些地方。
1、注意防止板式换热器结冰:
当温度低于零摄氏度,板式换热器内外的水都会结冰,碳化硅降膜吸收器用途,结冰以后体积增大,从而造成板式换热器的胀裂。因此,安装板式换热器必须配备排水设备,以便于在板式换热器闲置时,将其中的水排出。
2、水中的污垢处理:
固体污垢:不融于水的固体,轻易堵塞管和暖交流器。纤维钝物没有能够通过换冷器,要想办法除掉。颗粒杂物不能小于 0.8mm,倡议装置一个40到70目标功滤器。但功滤器必需按期保护保养。

在换热器的应用过程中应如何提高其换热效率呢?下面我们来看一下有哪些因素对其有影响。
1.提高对数平均温差
板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。在相同工况下,逆流时对数平均温差zui大,顺流时zui小,混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型,尽可能提高热侧流体的温度,降低冷侧流体的温度。
2.进出口管位置的确定
对于单流程布置的板式换热器,为检修方便,流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。介质的温差越大,流体的自然对流越强,碳化硅降膜吸收器,形成的滞留带的影响越明显,因此介质进出口位置应按热流体上进下出,冷流体下进上出布置,以减小滞留带的影响,提高传热效率。
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