




换热器的压力试验(以固定管板式为 例),不同类型的换热器,其试验方法略有差异。
首先拆下换热器的封头,昭通碳化硅升膜蒸发器,对壳程进行液压(一般采用水)试验。
当达到试验压力时,除了检查换热器壳体之外,应重点检查换热管与管板的连接接头(一下简称接头,)检查接头胀接或焊接处是否有渗漏。
若少数接头有渗漏,可以 做好标记,卸压后进行重新胀接获焊接,然后再做压力压力试验,直到合格为止。
管程试压合格后,加垫片安装封头,再进行管程压力试验。
碳化硅换热器具有全的强耐腐蚀性,换热效果好、使用---等优势,是不锈钢、石墨换热器的佳替代品。产品有效节能洁净、稳定且空间占用小、使用寿命---,对于工业生产的连续正常运行具有重要意义。
1、全的耐腐蚀性
碳化硅是强耐腐蚀材料,可耐高浓度混合酸、碱、氧化剂和有机氯酸。碳化硅换热器是传统金属换热器、不锈钢换热器的佳替代品。
2、佳的高导热性
碳化硅的导热系数几乎与通常使用的石墨管的导热系数相当,碳化硅升膜蒸发器价格,而且远比其它材料的导热系数高。它的导热系数是钽导热系数的2倍,是不锈钢导热系数的5倍,10倍于哈氏合金的导热系数,15倍于搪玻璃的热导系数。佳的导热系数,使碳化硅换热器具有节能的特点,碳化硅升膜蒸发器特点,同时---缩小了对换热面积的需要。
对换热器的应力腐蚀应采取的方法:
1、 消除氯离子集聚的条件。对管子与管板---连接结构,另外还可以将管子与管板连接用强度胀加密封焊,减少氯离子的集聚。如果条件许可,设计时可在换热器壳体与管板相邻部位开孔加排污口,通过连续排污或间断排污来减少氯离子的---。
2、 改进胀管工艺。目前换热器的管子与管板连接方式无论胀或胀焊结合,其胀管的---多达不到管板全厚而在壳程留下间隙,采用强度胀会降低管子的耐应力腐蚀能力,目前有采用橡胶胀管技术。
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