




换热器的技术特点
1.传热系数高,承压能力强;传热板片经冷冲击形成不同波纹形状结构,在板片组内板片有较多支撑点相互接触,板片波纹与板片间的支撑点能使流体在较小的流速下产生湍流,从而使闭冷器的换热能力得到提高,常州碳化硅反应器,承压能力得到加强。
2.分流区域:板片的进口分流区设计有流线引导槽,均匀公布流速,去除了流速死区,从而避免了因污垢堆积而产生的腐蚀,同事有提高了板片换热面积的利用率,对于宽度较大的板片,还增加了顺等势线均压槽,碳化硅反应器厂家,流线引导槽和顺等势均压槽交叉形式的阻力很小,从而形成了具有均流作用的分流区。
换热器管束的检查:
1、如需到空冷式换热器管束表面上做检查时,应在翅片管上垫上木板或橡胶板,以免损坏翅片。
2、换热器铝翅片如被碰到时,应用工具扶直。
3、检查换热器管束热补偿装置工作是否正常。热位移导向螺柱、支架、挡块等是否浮动灵活。
4、检查空气流道密封片是否固定紧密。如有不适合处,碳化硅反应器价格,---以矫形修复。
5、定期维护时,应用蒸汽及水冲刷换热器管束内部,直到将污垢除净,碳化硅反应器公司,并应检查腐蚀厚度,其值不应超过规定值。检查后重新安装时,应更换丝堵垫片及法兰垫片。
换热器头盖组件的安装:
1、将换热器升降台的工作机架降至地面,通过锁紧环接板头盖组件固定在工作机架的机头法兰盘上,利用加减支架配重调节平衡位置,直至水平。
2、将换热器工作机架和头盖组件一起吊起,调整其水平度,使其轴线与筒体轴线大致成一直线对中后,小心靠近管箱端面。
3、转动头盖组件直至管箱螺纹导向入口和螺纹锁紧环相旋合后,再缓慢旋入至原始位置。在旋进的过程中尽量控制好换热器头盖组件与壳体的同心度、垂直度,以减少安装阻力。
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