




在换热器的应用过程中应如何提高其换热效率呢?下面我们来看一下有哪些因素对其有影响。
1.提高对数平均温差
板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。在相同工况下,逆流时对数平均温差zui大,顺流时zui小,混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型,碳化硅降膜吸收器报价,尽可能提高热侧流体的温度,降低冷侧流体的温度。
2.进出口管位置的确定
对于单流程布置的板式换热器,为检修方便,碳化硅降膜吸收器用途,流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。介质的温差越大,流体的自然对流越强,碳化硅降膜吸收器,形成的滞留带的影响越明显,因此介质进出口位置应按热流体上进下出,冷流体下进上出布置,以减小滞留带的影响,提高传热效率。
碳化硅换热器满足工业领域对换热器的需求迫切
石墨换热器强度低,易结垢,特殊
氟塑料换热器壁薄,不耐高压磨损。
搪瓷换热器耐强酸能力有限,碳化硅降膜吸收器,易剥落。
钽钛哈氏合金价格昂贵,易结垢
1、高热导率
热导率远高于其他耐腐蚀材料
同样换热效率下使用更少的换热面积
允许更小的换热器尺寸
---降低占用空间,降低使用成本
热导率是石墨的2倍,不锈钢的4倍,锆钛的5-6倍,四氟的700倍!
2、---的耐腐蚀性
具有耐腐蚀、化和耐冲蚀性能
可耐高浓度---,磷酸,混合酸,强碱,氧化剂等
是可耐腐蚀的陶瓷材料
使用寿命时间长
碳化硅换热器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型换热器。研制成的这种装置的换热元件材料系一种新型碳化硅工程陶瓷,它具有耐高温和抗热冲击的优---能,从 1000 ℃ 风冷至室温,反复50 次以上不出现裂纹;导热系数与不锈钢等同;在氧化性和酸性介质中具有---的耐蚀性。在结构上成功地解决了热补偿和较好地解决了气体密封问题。该装置传热效率快,节能效果好,用以预热助燃空气或加热某些过程的工艺气体,可节约一次能源,燃料节约率可达 30 %以上,并可强化工艺过程,---提高生产能力。
管式碳化硅插入件高温换热器是为代替金属换热器,解决其在高温烟气中长期运行不合理及需要兑冷风,降低使用效果的缺陷而开发研制的新型换热装置。该材质制成的换热器上前在国际上是高温烟气余热回收的换代产品。
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